Justificação da segurança das instalações e equipamentos de produção

Justificação da segurança de máquinas e outros complexosagregados é formado para confirmar a sua conformidade com as disposições dos documentos regulamentares. O procedimento para elaborar o documento requer alguns requisitos. Vamos considerar mais como seu desenvolvimento é realizado.

Razão de segurança: informação geral

Este documento contém uma análise de risco einformações de projeto, atos operacionais. Eles estabelecem as medidas mínimas de segurança necessárias para equipamentos ou máquinas em todos os estágios do ciclo de vida. O documento é complementado com os resultados da avaliação de risco no estágio operacional após o reparo. A justificativa para a segurança de uma instalação de produção perigosa é elaborada pelo projetista. Este documento atua como parte integrante de um conjunto de valores mobiliários para produtos. É usado para avaliar a segurança do produto em todas as fases do seu ciclo de vida.

Folha de rosto

Regulamentos técnicos aprovadosA Resolução Governamental no. 753, de 09.09.2009, estabelece os requisitos para o processamento do documento em questão. Em particular, na página do título, à esquerda, o código objeto está localizado de acordo com o classificador todo russo. Abaixo estão:

1. Aprovando assinatura.
2. O nome do produto (é indicado em letras maiúsculas).
3. Nome do documento: "Justificação da segurança".
4. A designação do ato.
5. Assinaturas de compiladores.

Tabelas, desenhos e diagramas refletindo disposições individuais do documento são executados em folhas do formato A0-A4. É permitido usar páginas de tamanho diferente de acordo com o ESKD.

Notação

É atribuído pelo compilador de acordo com o GOST 2.201. O uso do sistema adotado antes da introdução do padrão de estado especificado é permitido. Recomenda-se, de acordo com os requisitos da ESKD, formar a designação, adicionando o código ao nome do documento de concepção principal, de acordo com o qual é feita uma justificação de segurança. Exemplo: designação da especificação para uma bomba de pistão - PN 200-00-000. Por conseguinte, o documento será indicado como PN 200-00-000 OB.

Conteúdo

Seções, das quais a justificaçãosegurança (instalação de produção perigosa incluindo), pode ser formada em um documento ou em volumes separados, dependendo do volume. Depois de colocar os agregados em operação, o ato deve refletir seu estado real e levar em conta todas as alterações feitas no projeto. A composição das seções, e também seu conteúdo, dependendo do tipo e finalidade das instalações, é determinada pelo originador de acordo com as características dos artigos. Se necessário, a justificativa da segurança industrial pode ser complementada por itens adicionais.

Também é possível excluir do documento aqueles ououtras seções, bem como a combinação de vários deles em um. O raciocínio de segurança deve ser projetado de tal forma que a necessidade de estudo adicional de documentos operacionais, de design e design seja eliminada. As informações nas seções devem estar presentes no valor adequado. É detalhado na medida necessária para justificar soluções de segurança organizacionais ou outras. Ao mesmo tempo, as informações sobre o cumprimento dos requisitos não devem ter caráter declarativo.

O compilador fornece documentárioconfirmação da implementação das atividades incluídas no caso de segurança. O equipamento deve ser descrito de acordo com os documentos que o acompanham. Neste caso, é feita referência a eles, indicando os autores, organização originária, tipo, ano de emissão, número de identificação ou número de arquivo de cada trabalho.

Pontos importantes

Ao fornecer uma lógica de segurança,evitar a repetição de informações. Para evitar sua ocorrência, é recomendável especificar links para os itens ou seções correspondentes. Informações sobre os cálculos realizados, análises devem confirmar a eficácia das medidas destinadas a garantir a segurança. O raciocínio deve conter premissas aceitas, esquemas, resultados, dados de linha de base, sua interpretação e conclusões. É permitido especificar referências a documentos nos quais esses parâmetros estão presentes.

Introdução

Deve conter informações sobre onome do equipamento, sua finalidade, escopo de aplicação e condições de operação. A introdução especifica informações sobre os redatores do OB, documentos, que confirmam suas qualificações. Os últimos, em particular, são cópias de licenças. Na justificativa de segurança, um breve resumo dos trabalhos de pesquisa e desenvolvimento e pesquisa está incluído.

Parâmetros-chave

De acordo com as regras, que estabelecem os regulamentos técnicos, a primeira seção do OB fornece:

1. As principais características das instalações. Em particular, eles incluem um modelo, uma marca, um tipo.
2. Ilustrações de unidades com montagem, em geral, dimensões de conexão. Se necessário, os diagramas e desenhos aos quais os links indicam podem ser colocados no anexo do documento.
3. Descrição da configuração.

Para instalações que, após um determinadoprazo pode representar uma ameaça para a saúde / vida dos cidadãos, natureza ou causar danos à propriedade, estabelecer um recurso designado, período de operação e armazenamento, no final do qual o uso deve ser encerrado. Nesse caso, o estado real dos agregados não terá importância.

Segurança: princípios gerais

Eles são dados na segunda seção do OB. A justificativa de segurança inclui uma descrição dos princípios estabelecidos no projeto das usinas no estágio de projeto e produção. Neste caso, indica-se a sua conformidade com as normas ou os resultados de cálculos, testes, certificados para componentes, etc. Esta informação deve dar uma confirmação inequívoca:

1. Implementar disposições para garantir a segurança passiva e ambiental.
2. Analise as prováveis ​​ameaças previsíveis e a experiência de usar análogos.
3. Contabilização do risco admissível em operação.
4. Implementando os princípios da ergonomia.
5. Contabilização das restrições impostas às ações do operador na aplicação de imobilizado.
6. Implementação dos princípios do uso de substâncias, materiais e matérias-primas que não representem uma ameaça à vida / saúde, propriedade dos cidadãos, bem como natureza.
7. Estabelecer nível suficiente e necessário de confiabilidade dos agregados.
8. Implementar os princípios de intervenção limitada de pessoal na operação de instalações. Se não puder ser evitado, o contato com as unidades deve ser o mais seguro possível.

Requisitos de confiabilidade

Nesta seção, a nomenclatura e o significado dos parâmetros são dados na seguinte seqüência:

1. Indicadores complexos ou únicos de facilidade de manutenção e confiabilidade.
2. Durabilidade.
3. Retentividade.

Também descreve as limitações ou requisitos para métodos operacionais e construtivos de garantia de confiabilidade. Se necessário, sua conveniência econômica é levada em conta.

Critérios para falhas de plantas

Sua definição deve ser específica e clara. Eles devem fornecer detecção fácil de falhas visualmente ou usando ferramentas de diagnóstico. Os critérios de falha são formulados para entender de forma inequívoca o estado dos agregados ao especificar requisitos operacionais e confiabilidade. Sinais típicos podem ser:

1. O término do desempenho, definindo as funções especificadas, reduzindo a potência, desempenho, sensibilidade, etc, além dos limites admissíveis.
2. Distorção de informações na saída de produtos, que incluem dispositivos eletrônicos.
3. Manifestações externas que indicam uma ofensiva ou sobre os pré-requisitos para a ocorrência de falhas. Entre eles, em particular, incluem bater, ruído, superaquecimento, vibração, liberação de compostos químicos, etc.

Requisitos para funcionários / usuários

Esta seção do OB especifica as regras de condutaempregados, critérios de qualificação, peculiaridades do estado psicofisiológico, etc. Aqui, também, é definido o círculo de pessoas que pertencem ao pessoal envolvido no trabalho com o equipamento. Ao determinar os requisitos, é necessário levar em conta:

1. O nível de formação profissional e qualificações, a quantidade de conhecimento teórico, bem como a capacidade de usá-los na prática.
2. Qualidades psicológicas.
3. Conhecimento dos documentos regulamentares e regulamentares que regulam a atividade profissional.
4. Estado de saúde.
5. Restrições à idade.

Análise

O exame industrial é realizado tendo em conta as disposições do GOST. As etapas a seguir estão incluídas na análise:

1. Identificação de ameaças
2. Avaliação de risco
3. Formulação de recomendações para reduzir a probabilidade de uma ameaça.

No processo de escolha do método de análise, deve-se levar em conta suas tarefas e objetivos, a complexidade dos objetos em estudo, a disponibilidade das habilidades necessárias dos especialistas e a integridade dos dados fornecidos.

Identificação de Ameaça

Como sua principal tarefa é a identificação dee uma descrição de todas as fontes de perigo, bem como cenários para sua implementação. Durante o processo de design, possíveis tipos de ameaças são identificados em todos os estágios do ciclo de vida. Isso é necessário para garantir a segurança:

• Mecânico.
• Elétrica.
• Térmica.
• Fogo.
• Industrial
• Radiação e nuclear.
• Proteção contra explosão, etc.

O resultado da identificação é:

1. Lista de eventos indesejados.
2. Descrição das fontes, fatores de risco, bem como as condições de ocorrência e os cenários de desenvolvimento.
3. Avaliações preliminares de ameaças.
4. Desenvolvimento de recomendações para reduzir a probabilidade de catástrofes.

Avaliação de risco

Suas principais tarefas são:

1. Determinar a frequência de iniciar e outros eventos indesejáveis.
2. Análise das conseqüências das ameaças.
3. Generalização de estimativas.

Requisitos para registro

Os resultados da análise devem ser justificados edescrever de tal forma que os cálculos realizados e as conclusões deles obtidas possam ser repetidos e verificados por especialistas que não participaram da avaliação inicial. A seção deve especificar:

1. Lista de artistas. Ao mesmo tempo, os nomes de suas posições, graus científicos são dados. O nome da organização também é indicado.
2. Anotação
3. Índice.
4. Objetivos e objetivos da análise.
5. Características do objeto em estudo.
6. A metodologia da análise, as limitações iniciais e pressupostos em que o trabalho está sendo feito.
7. Descrição dos métodos utilizados na avaliação, modelos de acidentes, justificativa de sua aplicação.
8. Resultados da identificação de ameaças.
9. Análise de incertezas.
10. Generalização de estimativas.
11. Recomendações para reduzir a probabilidade de um desastre.
12. A conclusão.

Medidas para reduzir a probabilidade de acidentes

Eles são selecionados dependendo da análise de ameaças identificadas. Entre as medidas podem incluir:

1. Fazendo mudanças construtivas.
2. Iluminação adicional de unidades.
3. Estabilidade e segurança de instalações empacotadas.
4. Confiabilidade dos sistemas de controle em todos os modos de operação sob quaisquer influências externas previstas na documentação operacional.

Outras medidas podem ser consideradas no OC. Em particular, o documento descreve atividades destinadas a proteger o pessoal em contato com equipamentos, equipamentos de parada de emergência, métodos de manutenção e reparo.