Soldagem de estruturas metálicas: tecnologia e características

Um dos mais utilizadosa produção de produtos de massa e pequenos lotes de formas de unir peças é soldagem. Com a sua ajuda, é possível montar quase qualquer conjugação de elementos - em forma de T, angular, final e lapidação. Com o passar do tempo, os métodos tecnológicos pelos quais as estruturas metálicas são soldadas são aprimorados, tornando-se mais eficientes.

Métodos clássicos de soldagem

Os métodos padrão de soldagem de elementos metálicos envolvem o uso de duas fontes principais de energia: uma chama de gás ou um arco elétrico.

Gás e soldagem a arco podem serautomático, semi-automático e totalmente manual. A última opção envolve a formação de uma costura de solda apenas pelas próprias mãos do mestre. Além disso, a soldagem manual a arco (RD) de estruturas metálicas inclui o controle manual da alimentação do eletrodo, ou fio de enchimento, e o processo de soldagem de peças.

O modo manual é mais eficaz apenas em casacondições. Na sua utilização, utiliza principalmente a tecnologia de soldadura por arco submerso, brasagem com uma máquina de solda a gás ou o método clássico de soldagem a arco elétrico.

A base da primeira opção é a soldagem automática- é o processo de imposição no site da costura sem participação humana direta. Todo o trabalho é tratado por um mecanismo especial, que é pré-configurado. Naturalmente, esta unidade tem uma gama muito limitada de funções, mas isso reduz significativamente o custo dos produtos acabados, o que o torna muito popular na produção em larga escala.

Montagem de estruturas metálicas, soldagem emO modo automático permite o uso de tecnologia de contato, incluindo aquecimento e prensagem dos elementos, soldagem por eletrochoque e outros métodos "manuais". A única diferença é que não é o mestre que gerencia tudo, mas o robô especialmente criado e programado.

Modo semi-automático implica em sobreposiçãocostura de soldadura pelo mestre, contudo os eletrodos ou um fio em uma zona de trabalho submetem-se automaticamente que consideravelmente aumenta a produtividade de trabalhos em um sítio.

Neste modo, quase qualquertecnologia de soldagem para estruturas metálicas, usando eletrodos de não-fusão, fluxos de gás e alimentação automatizada de arame de enchimento para a zona de aquecimento. Na vida cotidiana e na produção em pequena escala, a soldagem semi-automática de estruturas metálicas é a opção mais benéfica e eficaz do processo técnico.

Novidades tecnológicas

Na soldagem moderna para a conexão de metaldetalhes aplicam-se não só a chama de gás superaquecido e arco elétrico, mas também o efeito térmico de atrito, energia laser, ultra-som e até mesmo a força dos feixes de elétrons.

Simplificando, a própria tecnologia de soldagemestá sendo melhorado. Novas formas de realizar esse processo técnico são inventadas regularmente. Entre as novidades estão os seguintes tipos de solda - plasma, termite e feixe de elétrons.

Através da tecnologia de cupinssoldagem de estruturas metálicas críticas, cujos componentes são fundidos na emenda durante a combustão de uma mistura especial introduzida no local da junta. O cupim também é usado para remover defeitos e rachaduras em estruturas metálicas já acabadas ao "inflamar" o metal.

A soldagem por plasma é realizada em condiçõespassando através de dois eléctrodos do gás ionizado. Este último actua como um arco eléctrico, mas a sua eficácia é muito maior. O gás sobreaquecido é utilizado não apenas para o metal de solda, mas também para o seu corte, por meio de que em torno do gerador de plasma pode criar automaticamente e o sistema de soldadura multifuncional.

Usando tecnologias de feixe de elétronsproduzir costuras profundas solda até 20 centímetros, enquanto a largura de uma tal costura não será superior a um centímetro. A única desvantagem de tal gerador é que é possível trabalhar com ele somente em vácuo total. Assim, esta tecnologia é usada apenas em áreas altamente especializadas.

Para montagem pequena em tamanhoEstruturas metálicas são o uso mais eficaz de soldagem a gás ou arco elétrico. O dispositivo semiautomático é compensado quando se trabalha com objetos de pequena escala. As modernas tecnologias de soldagem, respectivamente, são usadas apenas na produção de lotes.

Soldagem de estruturas metálicas: características

A tecnologia de soldagem é aplicada não apenas ao trabalhar com metal, mas também com vários polímeros. Todo o processo é o aquecimento e a deformação das superfícies, que então se combinam em uma.

Todo o trabalho de soldagem consiste em duas etapas principais: montagem e conexão.

O mais difícil e complexo é o primeiro estágio. Confiabilidade e resistência da estrutura depende do cumprimento de todos os requisitos. Mais da metade de todos os tempos cai na montagem de componentes.

Garantindo a montagem correta de estruturas metálicas

Alta qualidade, durabilidade e confiabilidade do resultado final é garantido pela observância de certos requisitos.

• Ao selecionar peças, você deve aderir estritamente às dimensões do projeto.
• As lacunas devem ser de um certo tamanho - como eles aumentam a força do produto acabado irá diminuir significativamente.
• Os ângulos são medidos e controlados usando ferramentas especiais. É importante que eles sejam totalmente consistentes com os especificados no projeto, caso contrário, existe o risco de colapso de toda a estrutura.

Vantagens da soldagem

Além do fato de que a soldagem de estruturas metálicas economiza significativamente o tempo para a realização de todo o trabalho, e a costura acaba por ser de alta qualidade, o processo tem outras características:

• O peso da solda acabada não muda, porque apenas duas peças básicas são usadas, o que economiza material.
• Nenhuma restrição na espessura do metal.
• A possibilidade de controlar e ajustar formas de estruturas metálicas.
• Disponibilidade de equipamento de soldagem.
• Possibilidade de usar solda para reparo e reconstrução.
• Alta rigidez e durabilidade das articulações.

Pontos adicionais

Para que a construção resultante seja de alta qualidade e confiável, todos os requisitos tecnológicos devem ser observados.

Materiais, componentes eequipamento permite que você obtenha costuras de alta qualidade. Caso contrário, a construção acabada não só perde sua aparência de mercado, mas também suas características de desempenho.

Defeitos nas costuras de solda

Para obter dimensões precisas e simplificar a operaçãoquando a criação de um condutor metálico é utilizado. Apesar disso, estruturas de aço de soldagem RD, guindastes podem virar durante o processo de determinar defeitos - corpulento, rachaduras, marcas de queimadura, porosidade, neutralização, e outras retenções.

Causas de defeitos

Estruturas são formadas em estruturas metálicas emcomo resultado da entrada de metal fundido. Na maioria das vezes, esse defeito é típico para o trabalho na criação de costuras horizontais. Retire-os com um martelo, após o que eles verificam o produto quanto à presença de impregnações.

As causas do burnout podem serprocessamento de baixa qualidade das bordas das estruturas, aumento da folga, baixa velocidade de trabalho e baixa potência de chama. Elimine-o cortando e soldando a costura.

O tipo mais perigoso de defeito é o neprovar,Uma vez que afeta negativamente a confiabilidade e força da costura de solda. Tais áreas são completamente eliminadas, as estruturas metálicas são limpas e re-soldadas.