Aço resistente ao calor: grau, descrição detalhada

Aço resistente ao calor, graus e tipos deConsiderar ainda mais, é projetado para uso a longo prazo, levando em consideração o impacto de altas cargas térmicas e elétricas. O método de fabricação deste material fornece a sua operação subsequente durante um longo período sem deformações. Características deste tipo de aço: alta resistência e fluência. Os metais em consideração são utilizados principalmente para a construção de estruturas de um tipo não descarregado, operado sob a influência de um ambiente oxidante a gás e temperaturas entre 500 e 2000 graus Celsius.

Características especiais

Os tipos de aços resistentes ao calor e resistentes ao calor diferemforça duradoura. Este indicador implica a possibilidade de confrontar o material com fatores externos negativos por um longo tempo. O alto impacto sobre a deformação contínua do aço em condições de maior dificuldade em termos de operação e manutenção.

A partir desses fatores, a possibilidadeuso de material em um campo específico. Creep caracteriza a porcentagem de deformação limitada, que no caso em questão é de 5 por cento por 100 horas a 1 por cento por 100.000 horas. De acordo com o GOST 5632-72, qualquer marca de aço resistente ao calor não deve incluir aditivos de antimônio, chumbo, estanho, arsênico e bismuto. Isto é devido ao fato de que esses materiais têm um baixo ponto de fusão e isso afeta negativamente as características do produto final. Alguns elementos, quando aquecidos, liberam evaporação negativa para a saúde humana, o que também afeta sua inaptidão para inclusão neste tipo de aço. Como resultado, a composição ótima para fabricação do material é uma base de ferro com uma mistura de cromo, níquel e outros metais, resistentes a altas temperaturas e processos oxidativos de vários tipos.

Aço resistente ao calor: notas

Abaixo estão as principais marcas do material em questão:

• A marca P-193 contém não mais de um por cento de carbono, 0,6% de manganês e silício, bem como cerca de 30% de níquel e cromo, 2% de titânio.
• Tinidur: carbono - até 0,13%, manganês e silício - não mais de 1%, cromo - 16%, alumínio - até 0,2%, níquel - 30-31%.
• O grau de aço resistente ao calor A-286 inclui uma porcentagem de 0,05% de carbono, 1,35% de manganês, 25% de níquel, 0,55% de silício, 1,25% de molibdênio, 2% de titânio.
• Digite DVL42: 0,1% de carbono, não mais de um por cento de manganês, 33% de níquel, 23% de cobalto, até 1% de silício, 5% de molibdênio, 1,7% de titânio.
• DVL52 tem uma composição semelhante com a marca acima, mas em vez de titânio, até a 4,5 por cento de tântalo está incluído na composição.
• Chromadurn: 0,11% de carbono, 0,6% de silício, 1,18% de manganês, 0,65% de vanádio, 0,75% de molibdênio.

Todos estes tipos de aço resistente ao calorproduzido por uma tecnologia similar, apenas a composição é diferente. O resto é de ferro. É a base para todos os tipos de material em questão.

Produção

Selos de aços de alta temperatura para fornos, bem como seusanálogos, exigem o cumprimento de certas condições durante a fundição. Ao contrário da produção de aços convencionais, a inclusão mínima de carbono deve ser integrada na liga, que visa garantir o grau de força necessário. A este respeito, a coque não é adequada para fornos de fornalhas. Em vez disso, usa oxigênio de um tipo gasoso. Permite alcançar um ponto de fusão rápido do metal em pouco tempo.

Em regra, o material em questão é produzidoprincipalmente de materiais reciclados. O cromo eo aço são colocados simultaneamente no forno, e o oxigênio queimado aquece o metal ao grau de fusão. No processo, ocorre a oxidação do carbono liberado, que, de acordo com a tecnologia, deve ser removido da liga. O silício em pequenas quantidades torna possível proteger o cromo da oxidação, também no início do ponto de fusão, o níquel é adicionado. Os restantes aditivos são misturados com o alimento principal no final do processo. A temperatura do procedimento é de aproximadamente 1800 graus Celsius.

Processamento

Processamento de qualquer marca de aço inoxidável resistente ao calorO aço é realizado com a ajuda de incisivos sólidos preparados. Eles são feitos de metais que contêm cobalto e ligas de tungstênio. O resto do processo tecnológico é quase idêntico ao processamento de notas padrão. É executado em tornos de corte de parafuso padrão usando líquidos de lubrificação e refrigeração padrão. A segurança também não é diferente.

Trabalhos de soldagem sobre o material em questãosão executados por um método de arco ou argônio. Antes do início da soldagem, as duas peças a serem unidas devem sofrer temperagem, que consiste em aquecer o elemento até 1000 graus e depois em resfriamento instantâneo. Esse método permite evitar a aparência de fissuras no processo de soldagem. É importante, ao mesmo tempo, manter a qualidade da solda ao nível do material principal, caso contrário, podem ocorrer falhas graves durante a operação.

Aplicação

O material em questão é usado em condições,quando a carga térmica constante em uma peça é significada. Por exemplo, designe uma marca de silchrom de aço de alta temperatura para válvulas ou produtos similares e certifique-se de que seja efetivo. Também esta composição é usada frequentemente para fornos especiais com alta temperatura de aquecimento. As características do aço permitem suportar várias dezenas de milhares de ciclos de trabalho, o que reduz significativamente o custo de produção.

As marcas austeníticas são usadas na produçãorotores, lâminas de turbina e válvulas do motor. Eles têm excelente resistência a altas temperaturas e maior resistência à vibração e ao estresse mecânico. O grau negro de aço resistente ao calor com maior resistência à corrosão é usado principalmente para a produção de estruturas que são usadas ao ar livre ou em condições de alta umidade. Entre as peculiaridades desta espécie está a alta inclusão na composição do cromo, o que possibilita aumentar a eficiência da oxidação resistente e outros processos destrutivos.

Aços resistentes ao calor de fundição: marcas para elos da cadeia, oleodutos e válvulas

Entre esta categoria de aços martensíticos, as seguintes são as marcas mais conhecidas:

• X-5 A partir deste aço, os oleodutos são produzidos, orientados para trabalhar a uma temperatura não superior a 650 graus.
• 1Х8ФФ, Х5ФФ, Х5М - são usados ​​para a liberação de tubos e equipamentos projetados para operação a uma temperatura de 500 a 600 graus. Ao mesmo tempo, o período de trabalho é limitado (de uma a cem mil horas).
• 4Х9С2, 3Х13Н7С2 - suportar uma carga térmica até 950 graus Celsius, servem para a fabricação de válvulas de veículos a motor.
• 1X8VF - a marca é adequada para a produção de turbinas a vapor, pode suportar uma carga de 500 graus com uma vida útil de pelo menos 10.000 horas.

Nuances estruturais

Classes de aço resistentes ao calor para caldeiras com martensíticoestrutura em sua base tem perlite. Ele muda de estado, dependendo do conteúdo do cromo. Para obter produtos com um índice interno de sorbitol de alta dureza, o material é primeiramente extinto a uma temperatura não inferior a 950 graus, após o que é temperado. Tais marcas incluem: Х10С2М, Х6С, Х7СМ, Х9С2. As espécies de perlita pertencem às categorias cromossilbênio e cromossilicato.

Ligas de aço que contêm até 33Porcentagem de cromo, refere-se a materiais resistentes ao calor com configuração interna ferrítica. Os produtos deste material estão sujeitos a recozimento, o que possibilita a formação de uma estrutura de grão fino. Quando esses aços são aquecidos acima de 850 graus, a granulação fica mais alta, o que leva a um aumento na fragilidade do material. Marcas desta categoria: Х17, 1Х12СЮ, Х25Т, Х28, 0Х17Т.

Aços refratários

Para o uso de produtos que podem suportar até doismil graus, metais refratários são usados. A seguir estão os elementos utilizados em tais formulações e seu ponto de fusão em graus Celsius:

• Vanádio - 1900
• Tântalo - 3000.
• Tungstênio - 3400.
• Nióbio - 2415
• O molibdênio é 2600.
• Renius - 3180.
• Zircônio - 1855
• Hafnium - 2000.

A configuração destes metais varia com o aquecimento,Uma vez que a alta temperatura torna possível traduzi-los em um estado frágil. A estrutura fibrosa dos elementos é obtida por recristalização de aços refratários. O aumento da resistência ao calor do material é realizado adicionando misturas especiais. Da mesma forma, as formulações são protegidas contra a oxidação.

Em conclusão

Outro nome para o tipo de aço resistente ao calor(aço inoxidável) - resistente à seca. Tais materiais são dotados dessa qualidade no processo de produção. Como resultado, eles são capazes de funcionar por um longo período sob condições de altos efeitos térmicos, sem deformação, enquanto demonstram uma resistência à corrosão do gás. Simplificando, através das ligas de vários elementos, eles atingem as qualidades ideais de materiais resistentes ao calor, dependendo das condições operacionais esperadas.

Aços resistentes ao calor apresentados na modernamercado com uma grande variedade de marcas, como ligas resistentes ao calor de várias categorias, são reconhecidas pela maioria dos especialistas como o melhor material para a fabricação de peças e partes de estruturas e equipamentos, cuja operação é realizada em contato constante com altas temperaturas, ambientes corrosivos ou outras influências complexas.