Qual a diferença entre o centro de usinagem CNC e o CNC?

Centro de usinagem CNC típico com CNCé um equipamento multi-eixo de design complexo, no qual o controle é realizado por meio de dois controladores: responsável pelas coordenadas dos eixos e o principal, executando diretamente o programa do PLC.

Características dos sistemas multi-eixo

O centro de usinagem para metal com CNC é capaz deProcessamento simultâneo de peças de diferentes lados. A velocidade de produção é reduzida pela metade, a rentabilidade é aumentada e, consequentemente, os custos trabalhistas são reduzidos com o mesmo custo do produto para o consumidor. Máquinas complexas podem realizar o processamento de torneado e fresagem.

Centro de usinagem para metal com seleção CNCde acordo com os termos de referência, que são dezenas de funcionários. Aqui levamos em consideração a possibilidade de a máquina executar o carregamento, a descarga da peça no modo automático, o tipo de processamento, o resfriamento. Também é levado em consideração o tipo de material da peça e a rigidez do projeto da máquina.

Um centro de usinagem CNC pode terinterfaces para enviar relatórios para o nível superior, a capacidade de criar programas em um único ambiente empresarial e também leva em consideração a maneira como a peça é mantida. Então, para longas peças, o antispindle está instalado, e os produtos largos são apertados em câmeras especiais.

Não se esqueça de colocar as peças na máquina. Pode ser um robô de coordenadas ou alimentador para hastes especiais. Muitas vezes escolhidos para trabalhos de torneamento e fresagem multi-usos são versões de equipamentos com tabelas de fixação, nas quais são instaladas bases de fixação universais.

Classificação

Centros universais de usinagem com CNC paraO metal é dividido pelo nível de complexidade, pela presença de uma unidade antispindle. Um centro de transmissão ou um eixo adicional também podem ser adicionados para fazer entalhes, trilhos e furos difíceis de alcançar. Os sistemas multi-eixo estão equipados com software completo para projetar peças e criar códigos de máquina.

Trabalhos de torneamento e fresamento são executados emintensidade, e qualquer, mesmo uma pequena supervisão do operador pode causar um longo equipamento ocioso. Os motoristas são obrigados a passar por treinamento antes de realizar os ciclos de corte mais simples. Todas as operações computacionais são realizadas pela própria máquina, mas existem bloqueios que o pessoal de manutenção tem o direito de tomar durante a reconfiguração.

Ferramenta

Máquinas-ferramentas CNC para metal são frequentemente equipadaslojas para a ferramenta. Cada célula é calibrada antes de o programa ser executado usando tecnologia de corte. Os centros de computação são capazes de inserir a ferramenta necessária na unidade do fuso de forma independente. A ordem de mudança é definida pelo ajustador. As lojas podem conter 20, 40 ou mais itens para cada tipo de processamento de peça.

A loja para a ferramenta é fornecida com seu própriocontrolador que facilita as formas de saída de situações de emergência. Para a rotação, o equipamento é equipado com torres com várias posições para os cortadores. Mudança do último ocorre pela rotação do disco da cabeça.

Diferença de máquinas convencionais

Máquina cncfunciona em modo multicanal: vários instrumentos, a própria loja, paletes de descarga e carregamento movem-se simultaneamente. Essa organização permite que você torne todo o processo contínuo. Um centro é capaz de substituir até 5 máquinas-ferramentas CNC convencionais devido à sua produtividade.

Substituição de várias máquinas por um poderosoA máquina pode ser benéfica em termos de economia de espaço no espaço do escritório, reduzindo o número de funcionários. Afinal, uma máquina complexa pode ser atendida por um funcionário. A ferramenta de acionamento nas cabeças da torre vem em rotação de um motor graças à mecânica precisa. Isso simplifica o design da máquina e ajuda a executar um grande número de operações em uma zona.

Tipos de trabalho em complexos de máquinas

Toda a cadeia de operações é substituída por um conjunto de instruçõesum centro de usinagem. Nas máquinas-ferramentas mais simples, algumas vezes é impossível realizar certos tipos de trabalho com alta precisão. Tais trabalhos incluem o fresamento de peças de engrenagens helicoidais. Também será difícil acionar o virabrequim.

Não menos dificuldade em processamento possuempeças de engrenagens. Devido a várias interceptações, o processamento completo da peça de todos os lados é realizado. Os contrafusos são usados ​​para recessar peças com mais de 30 mm, o que ajuda a evitar o espancamento da ferramenta e a aparência das ondas em superfícies cilíndricas.

Aplicação

Um centro de processamento é capaz de substituirequipamentos instalados na cadeia de processo. A versatilidade de seu uso possibilita o aumento da produtividade em fábricas de móveis, em dobradeiras de chapas, na indústria de defesa e na indústria automotiva. Geralmente, os centros de usinagem são necessários na produção de caixas, quando trocas frequentes são necessárias para pequenas séries de peças.

Todo o projeto da máquina está localizado em umQuadro soldado, que tem um peso enorme. O balanceamento é realizado devido a vários macacos. A precisão é ajustada durante a fase de instalação. No estágio de colocar a máquina em produção, o estado de cada eixo é avaliado. O desvio de linearidade não excede 0,02 mícrons, o que possibilita a produção de peças mesmo para o setor de aviação. Em todos os estágios de operação, a posição da ferramenta é sempre monitorada por sensores de posição.