Soldadura de cobre e fósforo para brasagem de cobre

Muitas vezes, para a organização de sistemas de abastecimento de águatubos de cobre são usados. Além disso, esses elementos são frequentemente usados ​​no design de instalações residenciais no estilo steampunk. Independentemente do propósito de usar esses elementos, os tubos de cobre devem estar de alguma forma conectados uns aos outros. A maneira mais fácil de fazer isso é com solda de cobre-fósforo. Neste caso, a junta será limpa e hermética. Depois que as juntas tiverem endurecido, a estrutura será tão sólida quanto o tubo de uma peça. No entanto, antes de proceder à soldagem com solda de cobre-fósforo, vale a pena aprender algumas características do material com o qual você vai trabalhar.

Informações úteis sobre cobre

Uma liga de metal macio começou a ser aplicadaséculos antigos para cunhagem. Hoje, este material tornou-se um pouco menos popular, mas os sistemas de aquecimento e abastecimento de água feitos de tubos de cobre ainda são os mais duráveis, confiáveis ​​e duráveis.

A instalação de tais linhas é realizada emassistência de solda. No processo de trabalho, elementos de metal são conectados com solda - um material especialmente selecionado, cujo ponto de fusão deve ser menor que o da peça de trabalho.

O processo de soldagem não é difícil. O principal é escolher o material de conexão corretamente. No nosso caso, é solda de cobre-fósforo. Também é necessário decidir o método da soldagem. Existem vários.

Métodos de soldagem de cobre

É possível conectar a linha principal de tubos de cobre de duas maneiras:

• Baixa temperatura. Este método é o mais simples e maismuitas vezes usado em casa. Neste caso, solda macia de estanho, chumbo ou ligas destes metais com adição de uma parte de prata é usada. No processamento a baixa temperatura, o ponto de fusão da solda cobre-fósforo não é superior a 450 graus.
• Alta temperatura (sólido). Tal soldagem é bastante difícil e dispendiosa de se organizar em casa, já que neste caso o ponto de fusão do material deve estar entre 600 e 900 graus.

Quais ferramentas você precisará?

Para conectar qualitativamente a rodovia, você deve preparar imediatamente as seguintes ferramentas:

• Truborez. Sem ele, não será possível cortar uniformemente os elementos do tronco. Com a ajuda de um cortador de tubos, você pode fazer um corte perfeito.

• Faskosnimatel. Esta ferramenta é necessária para arredondar e desbastar a borda do tubo de corte, a fim de obter uma união de alta qualidade das peças.
• Expansor de tubo Se o uso de acoplamentos e conexões for planejado no decorrer do trabalho, então, graças a essa ferramenta, será possível expandir rapidamente uma parte do tubo até o tamanho desejado.
• Babados e escovas. Após a soldagem, os tubos devem necessariamente ser limpos de formações de óxido.
• Refletor Ele é preso ao bico da tocha para direcionar a chama a uma área específica. Se o refletor não estiver instalado, existe o risco de danificar os objetos ao redor.
• Queimador a gás. Com a sua ajuda o aquecimento da solda cobre-fósforo é realizado.

A última ferramenta de trabalho deve ser contada um pouco mais.

Queimador a gás

Para que o gasoduto seja devidamente soldado, deve-se tomar cuidado para selecionar o queimador apropriado. Dispositivos são:

• Com garrafas descartáveis ​​(domésticas).
• Com um balão estacionário.
• Acetil-oxigênio.

O último tipo é ótimo para unir tubos de cobre. Este tipo de queimador também precisa ser adquirido.

Além disso, os instrumentos diferem na força do calor da solda. Quanto maior a temperatura de aquecimento, mais potente é o dispositivo. Por conseguinte:

• Para solda macia adequado para um queimador mais barato e menos potente. Portanto, você pode comprar com segurança uma ferramenta semi-profissional com termofan a gás. Tal queimador pode desenvolver temperaturas de até 650 graus. A principal vantagem de tal ferramenta é a capacidade de controlar a intensidade da chama. Assim, é possível selecionar o melhor modo de fusão de temperatura.
• Para solda sólida Uma ferramenta profissional será necessária, cujo custo será várias vezes maior. Portanto, não faz sentido gastar dinheiro com isso, mas se você realmente quiser, então porque não.

Solda

Antes de soldar tubos de solda de cobre-fósforo, você precisa comprar material que funcionará como um componente aglutinante. Solda também tem dois tipos:

• Sólido Essa solda é feita sob a forma devaras. A composição dos materiais de ligação Cu94P6 e Cu92P6Ag2 do tipo sólido inclui um aditivo de fósforo a 6%, portanto o ponto de fusão máximo permissível é de 750 graus. Em soldas de um tipo diferente, não há substâncias que diminuam o tratamento de temperatura possível, para que possam ser aquecidas até 900 graus. Os materiais de metal duro são usados ​​com mais frequência para conectar tubos de fornecimento de gás, ar condicionado e tubulações de água quente, bem como ao instalar linhas de alta pressão.
• Macio A solda deste tipo é produzida na forma de um fio fino, cujo diâmetro raramente excede 3 mm. Material macio é mais adequado para uso na vida cotidiana, ao organizar redes de abastecimento de água.

Além disso, recomenda-se comprar um fluxo parasoldas de cobre-fósforo. Esta substância pastosa vendida em latas é necessária para limpar rápida e eficientemente as juntas das juntas de tubos. O poço de fluxo remove o óxido das costuras, devido às quais as características da solda são muito melhoradas. Além disso, este componente melhora a adesão da solda e da superfície de cobre.

A massa é produzida para solda macia e dura. Portanto, a escolha do fluxo é necessária com base no método selecionado de conexão de tubos.

Além de solda, queimadores e outras ferramentas, também é recomendável preparar acessórios. Serão necessários se for necessário fazer voltas de um cano principal de água. Esses elementos são baratos.

Solda de cobre-fósforo para brasagem de cobre: ​​características

Se falamos sobre este material, devemos prestar atenção ao fato de que difere boa fluidez. Pode ser usado não apenas para cobre, mas também para outras ligas.

Uma vez que a composição deste material inclui fósforo, que tem resistência à corrosão, o fluxo não pode ser adquirido adicionalmente.

Soldas do tipo cobre-fósforo são geralmente usadasconexão de elementos em equipamentos com cargas médias de vibração. Se a composição do material de ligação incluir prata, a ductilidade dos componentes aumenta.

Variedades de soldas para cobre

Para o processamento de tubos deste material, os seguintes materiais são adequados:

• 102. Nesta solda de três componentes de cobre e fósforocontém não mais que 2% de prata. Devido à plasticidade reduzida, a composição está se espalhando lentamente. Adequado para elementos de solda que não sofrem grandes cargas de choque ou vibração.
• 105. A solda de cobre-fósforo com prata (5%) também se difunde lentamente, mas difere em maior plasticidade. A costura obtida com sua ajuda pode suportar cargas menores de vibrações.
• 115. Outra solda de três componentes, na qualalém de cobre e fósforo, 15% de prata estão contidos. É um material bastante plástico, com o qual você pode criar costuras nas rodovias, experimentando cargas bastante fortes.

Selecionando todos os componentes necessários, resta começar a trabalhar.

Soldar com solda macia

A brasagem a baixa temperatura é adequada para a montagem de uma rede de aquecimento ou abastecimento de água se a temperatura do meio de aquecimento não exceder 130 graus e o diâmetro dos tubos de cobre não for superior a 10 cm.

Para realizar a soldagem você precisa:

• Tira as superfícies a serem unidas.
• Aplique fluxo neles.

• Cole elementos uns nos outros.
• Pré-aqueça a área de conexão com um gravador para 200-250 graus.
• Aplique solda nas bordas das peças.
• Constantemente movendo o queimador, aqueça a conexão por 15-20 segundos.
• Quando o fluxo é escurecido, é necessário colocar na zona de soldamais um pouco de solda. Quando o material está na superfície quente, imediatamente começa a derreter e preencher o espaço entre o tubo e o sino.

Brasagem com solda

Este método de conexão de tubos é necessário seA temperatura de operação da tubulação excede 110 graus. Neste caso, a soldagem é realizada pelo método de chama a gás e o recozimento do material de trabalho é assumido.

Ao usar um material sólido, não há necessidade de tratamento de superfície com fluxo.

Para fazer uma conexão, você deve:

• Colete e reaqueça o conjunto de encaixe.
• Introduza a solda dura na área onde o sino e o tubo estão conectados juntos.
• Suavize o material com um queimador a gás. Deve-se assegurar que o produto não sobreaqueça, por isso é recomendável que o queimador seja constantemente movido.
• Quando a ligação primária dos elementos de tronco ocorrer, gire o tubo e enrole a solda fundida na seção adjacente.

Este método de soldagem é mais complicado que o método anterior, mas tem várias vantagens:

• As costuras são mais duráveis ​​e confiáveis.
• Torna-se possível reduzir ligeiramente a largura da junta, para que a costura pareça mais limpa.

Além disso, esse método é aplicável para a instalação de sistemas que operam em temperaturas razoavelmente altas.

Brasagem de latão com solda de cobre-fósforo é realizada usando a mesma tecnologia.

Possíveis erros que podem ser tolerados ao soldar

No processo de trabalho, algumas pessoas não levam em contadefeitos nas superfícies dos elementos que estão sendo unidos. Muitas vezes eles aparecem depois de cortar tubos. Se você deixar esses defeitos sem atenção, a costura não será tão confiável quanto deveria.

O fluxo deve ser aplicado uniformemente, sem perder. Se não existir em nenhum site, o pipeline pode começar a enferrujar rapidamente.

Se o tubo estiver superaquecido, a pasta de fluxo irá apenas queimar. Isso também não é muito bom.

No processo de trabalho, é fácil obter queimaduras graves(não só da chama do queimador, mas também em contato com substâncias reativas), portanto, antes de iniciar a soldagem, use luvas de proteção, óculos de proteção e roupas.