Máquina de corte: design, tipos e características técnicas

Honing é o processo finalprocessamento de peças com furos e é realizado exclusivamente em máquinas de amolar. Em alguns casos, esse processo pode ser equiparado à moagem. A diferença entre os procedimentos é apenas aquela em aperto, apenas os buracos com remoção final das bolas de permissão podem ser processados.

Construção de máquinas

Como foi dito anteriormente, para uma determinada espécieprocessamento de máquina de afiar usada, que em seu projeto é muito semelhante às máquinas de corte de metal do segundo grupo (perfuração). A máquina consiste em uma cama (base), uma rotação do fuso, um dispositivo para controlar a máquina e instalar a peça.

Durante o processo, a peça de trabalho permanece estacionária,e apenas o fuso gira, no qual a cabeça de afiação é fixa - uma ferramenta para o processamento de furos. O fuso é feito de forma a permitir que a ferramenta execute o movimento de rotação (para cima e para baixo) e em rotação (em torno de seu eixo). Este recurso de design permite que a superfície seja tratada uniformemente para alcançar a rugosidade e a precisão necessárias do orifício que está sendo feito.

Tipos de máquinas

Dependendo do design e outras características técnicas, a máquina de afiar pode ser:

• com posicionamento horizontal e vertical do fuso;
• um ou dois eixos, bem como com vários eixos;
• para processamento externo e interno, bem como complexo (para processamento externo e interno simultaneamente);
• com controle mecânico (manual), semi-automático e automático (máquinas CNC).

Os modelos mais comuns são: 3'833, 3A833 (máquinas verticais de afinação), СС 740В, СС 743 (máquinas-ferramentas com ЧПУ), 3C833 (dispositivo semiautomático).

Especificações técnicas

Para escolher uma máquina de aperto para esse ou aquele processamento, é necessário levar em consideração as principais características de cada um deles. Estes incluem:

1. Aulas de precisão. Há cinco no total - de H (precisão normal) a C (precisão ultra alta). Muitos modelos de máquinas de amolar produzem precisão H e B (normal e alta).
2. Dimensões de processamento. Neste caso, este é o diâmetro máximo e mínimo do furo a ser usinado.
3. Comprimento de processamento. Esta característica é levada em consideração apenas se os orifícios de usinagem pretendidos forem muito longos.
4. Viagem máxima do fuso. Como no caso anterior, é levado em conta apenas quando o comprimento do furo usinado é muito grande.
5. Dimensões da superfície de trabalho da mesa. Esta característica é levada em consideração apenas se a peça for de tamanho grande.
6. Velocidade de rotação do fuso. Esta característica deve ser levada em consideração quando for necessário processar um buraco com altos requisitos tecnológicos. Afinal, a precisão final da superfície dependerá da velocidade de rotação do fuso.
7. Potência do motor. Para materiais mais fortes, a peça de trabalho requer uma máquina de amolar com uma grande potência do motor.
8. Outras características técnicas. Por exemplo, a distância da ferramenta (hona) à superfície da mesa e da peça de trabalho, a potência do sistema de refrigeração, a presença do controle do programa numérico.