Moldagem em moldes de silicone: equipamentos. Molde de vácuo em moldes de silicone

Para fazer uma pequena quantiaOs blanks de plástico são mais frequentemente usados ​​em moldagem a vácuo em moldes de silicone. Este método é bastante econômico (fazer um molde de metal requer mais tempo e dinheiro). Além disso, moldes de silicone são usados ​​muitas vezes, e isso também reduz significativamente o custo de produção.

Fundição de plásticos

A essência do método de fundição de massas plásticas éno próximo. O material fundido está no parafuso agregado (equipamento especial para moldagem em moldes de silicone). Sob a ação do pistão, a massa se move ao longo dos canais do canal de entrada e preenche o espaço do molde. Assim, é possível obter um casting. Quando o plástico é aquecido, os átomos dos quais ele consiste começam a se mover caoticamente e aleatoriamente. No entanto, após o resfriamento, os centros de cristalização começam a se formar. Crescimento cristalino ocorre nas paredes do molde, e ainda este processo ocorre dentro do casting. Nesta fase, é muito importante cumprir o regime de temperatura, para escolher o momento certo para o envelhecimento. Caso contrário, a moldagem de plásticos em moldes de silicone será inferior, com sinais visíveis de rejeição. Mas, antes de tudo, é necessário fazer os próprios moldes, nos quais a massa para cristalização será vertida.

Tecnologia para criação de moldes para fundição

Existem várias maneiras de criarmoldes de silicone. O primeiro deles é um preenchimento sólido. Este método é adequado para projetos simples: relevos, produtos de souvenirs, peças bidimensionais. O modelo é colocado em uma fôrma, preenchida com silicone. Formulários de plug-in são feitos como os anteriores, eles são usados ​​para formas mais complexas. Formulários em duas partes são produzidos em vários estágios. Primeiro, a primeira metade da peça de trabalho é derramada, após o endurecimento do silicone, a forma é invertida e a segunda parte é similarmente feita. É muito importante para este método designar fechaduras especiais com base (moldagem em uma forma de silicone deste tipo deve ocorrer sem o seu deslocamento). Repete com mais precisão todos os detalhes da forma da peça de trabalho "in namazku". Um silicone viscoso é aplicado à peça com uma escova. O processo ocorre em várias etapas, isso é necessário para uma repetição completa de todas as pequenas nuances do produto. Neste caso, a forma em si é bastante fina - a partir de 3 mm. Para mantê-lo em forma, um escudo duro externo é criado no estágio final.

Silicone para o fabrico de moldes

Moldagem a vácuo em moldes de siliconefornece o uso de diferentes materiais para criar matrizes. Um deles é um silicone como o Mold Star. É usado para vazamento contínuo, bastante durável e flexível. A solidificação ocorre à temperatura ambiente. Pois a técnica "in namazku" costuma usar a série Rebount. Este silicone tem uma alta viscosidade, que pode ser controlada com um espessante. Fundir numa forma de silicone deste tipo torna possível obter uma matriz sólida de alta qualidade e, consequentemente, uma peça extremamente precisa. Existem também silicones translúcidos, ideais para formas divididas.

Materiais para fundição

Como regra geral, para a fabricação das próprias peçaso poliuretano é usado. O material tem alta resistência ao impacto, dureza e elasticidade. Maior resistência à tração e resistência à tração são produzidos pela borracha de poliuretano. Eles são usados ​​na fabricação de várias fitas, cilindros, matrizes, juntas, buchas. Ainda para fundição aplique também um plástico transparente. É bastante resistente aos raios ultravioletas e mantém sua transparência mesmo quando manchada. Campo de aplicação - lentes para vários testes, protótipos em medicina, produção de lembranças, etc. Tipicamente, a moldagem em forma de silicone envolve o uso de misturas de dois componentes, que incluem diretamente plástico e catalisador.

Moldagem de plástico em moldes de silicone. Equipamentos

Produção em pequena escala de tarugos fundidos éum processo tecnológico que permite obter um lote de cópias exatas de um detalhe de qualquer complexidade. Muitas vezes, a técnica é usada para obter protótipos que são testados antes de lançar a produção em massa, testando a aparência, design.

Moldagem industrial de plástico em moldes de siliconeO equipamento fornece o seguinte: uma câmara de vácuo (máquina de moldagem por injeção), um armário térmico, um misturador a vácuo (misturador). O silicone é preparado primeiramente em uma câmara de vácuo, onde o processo de desgaseificação do material ocorre. Isto é necessário para evitar a formação de bolhas no molde. Após o molde de fundição ter sido feito e pré-aquecido, os poliuretanos (ou resinas para a parte final) são misturados diretamente. Este processo ocorre em uma câmara de vácuo. Através do portão, a mistura é despejada no molde. Para o processamento final, a peça de trabalho deve ser colocada em um forno especial, onde o endurecimento final do produto ocorre a uma temperatura de 70 ° C.

Câmara de vácuo. Principais recursos

Por via de regra, em uma escala de produçãoMoldagem automática em moldes de silicone é usada. O equipamento, nomeadamente a câmara de vácuo, permite controlar a temperatura e a velocidade de vazamento. O operador não requer habilidades e conhecimentos especiais, já que todo o controle é proveniente de um sistema operacional que possui comutação automática e manual. Existe também a possibilidade de editar o programa especificado. Várias modificações das câmaras são capazes de produzir espaços em branco de até 5 kg (por exemplo, a câmera CT-02). A unidade está equipada com um elevador para elevação de moldes de silicone. Deve-se notar que o sistema CT-02 permite o uso de matrizes pequenas e bastante pesadas.

Outra opção é a câmera MCP. O equipamento para a fundição num molde de silicone torna possível produzir partes com paredes finas e uma configuração complexa. Este processo é realizado devido à pressão diferencial. Então as carcaças obtidas são extraídas e, posteriormente, endurece no ar. a moldação no vácuo em moldes de silicone para alguns tipos de plásticos é completada num forno para proporcionar um aquecimento uniforme do ar, e assim a peça de trabalho.

Processamento final de boletos fundidos

Depois que a massa plástica é completamenteendurece, é cuidadosamente extraído do molde. Existe um tratamento de superfície mecânico, saliências removidas e limpas, irregularidades trituradas. Se necessário, o espaço em branco é coberto com tinta ou outro material protetor. É necessário limpar e forma de silicone, remova os restos de plástico. Então é lavado, pronto para uso posterior. Deve-se notar que a injeção de plástico em moldes de silicone permite o uso repetido de matrizes (de 20 a 80 vezes).

As principais vantagens do método

A produção em pequena escala está se desenvolvendo dinamicamenteEle permite que você avalie qualitativamente o mercado de vendas, teste produtos, crie obras de autor únicas em uma pequena quantidade. Os moldes de silicone, usados ​​na moldagem de plásticos, permitem copiar completamente a textura, a forma e a construção da peça de trabalho. A peça é facilmente liberada da matriz, que também pode ser usada repetidamente. As carcaças têm um número mínimo de defeitos superficiais, ótimas propriedades físicas e mecânicas. Além disso, em alguns casos, até o metal pode ser derramado em moldes de silicone.

Mas a principal vantagem que o elenco tem emmoldes de silicone - preço. Os fornecedores deste serviço indicam que o custo final da peça dependerá do material plástico e dos parâmetros de volume da peça (por exemplo, um tarugo de 10 * 10 * 10 cm pode custar 1.500 rublos). Silicone em si pode ser comprado a partir de 500 rublos por quilo, plástico - a partir de 700 rublos. O custo das formas metálicas é bastante alto, às vezes seu uso é simplesmente ineficiente (se a circulação for várias unidades). E matrizes de silicone também são adequadas para uso doméstico, não é necessário comprar equipamentos caros. Só é necessário fazer um layout por conta própria, para levar em conta a vida útil dos poliuretanos (o período em que eles permanecem líquidos e adequados para despejar), observar todas as nuances tecnológicas - e moldar em forma de silicone pode ser feito até em casa. Segundo cálculos, o custo de um boleto, neste caso, é de cerca de 70-140 rublos.